1.凍結溫度

理論上凍結的溫度必須低于樣品的共熔點溫度。如果凍結溫度高于產品的共熔點溫度，則樣品不能固化，導致真空干燥時液體沸騰，造成凍干失敗。凍結與樣品的品種、溶液的濃度等因素有關，需通過實驗確定。

2.凍結時間

樣品凍結過程需要一定的時間。若樣品裝量較多且所用容器底厚也不平整，或未把制品直接放在凍干倉板層上凍干，或凍干倉冷凍機能力差，或板層間及每個板層各個部位溫差大時，都將導致預凍的時間更長一些。一般為保證倉內樣品凍實，要求在樣品的溫度到達預凍溫度后，再保持1~2h的時間。具體的時間還應根據凍干機類型、樣品性質等通過試驗調整。

3.凍結速率

凍結速率不同直接影響到樣品的凍干質量。但凍干設備的最大制冷能力是不變的，多數情況下樣品的凍結速率不能通過設備進行有效地控制。故只能以凍結溫度和進倉時間點來決定凍結速率。例如，若要求凍結速率快，干燥倉體應預先降至較低的溫度再讓樣品進倉。反之，可在樣品進倉后再對倉體降溫。

4.冷凝器降溫時間

冷凝器在凍結結束階段，只要設備的冷凍能力有余，抽真空開始之前就可以開始降溫。冷凝器開始降溫的時間由冷凝器的降溫性能來決定，冷阱空載降溫的時間可從凍干機的性能表中查得，一般冷凝器的溫度應達到-40°C左右可開始抽真空。性能較好的機器一般提前半小時開始降溫。凍干結束前，冷凝器的溫度應始終在-40℃以下。

5. 抽真空時間

凍結結束時即為開始抽真空的時間。通常要求在半小時左右時間內，倉體內的真空度就能達到20Pa。在抽真空的同時，打開干燥倉體冷凝器之間的真空閥，真空泵和真空閥門打開的時間應一直持續到凍干結束。

6. 凍結結束時間

凍結過程結束后，就停止對干燥倉體擱板層的降溫，通常在抽真空的同時或真空度抽到規定要求時，即停止對導熱擱板的降溫。

7. 升華過程加熱的時間

一般認為開始加熱的時間就是升華干燥開始的時間(實際上抽真空開始時升華即已開始)。當凍干倉內的壓力降到10Pa時，可打開電加熱器給擱板供熱。有些凍于機利用真空繼電器自動接通加熱，即真空度達到預定要求后，加熱自動開始;有些凍干機是在抽真空之后半小時開始加熱，這時真空度已達到10Pa甚至更高。

8. 對干燥倉體內真空進行控制的時間

倉體內進行真空控制的目的是改進干燥倉體內熱量的傳遞，通常在升華干燥階段時使用，待產品升華干燥結束后即可停止控制。在解析干燥階段，系統應恢復到能得到的最高真空度，恢復高真空狀態使用時間的長短由產品的品種、裝量和調定的真空度數值來決定。

9. 不同凍干階段樣品加熱的最高允許溫度

擱板加熱的最高允許溫度應根據樣品理化性質而定。在升華干燥時，擱板的加熱溫度可超過產品的最高允許溫度，因這時樣品仍停留在低溫階段，提高擱板溫度可提高升華干燥速度。凍干后期導熱擱板溫度須下降到與樣品的最高允許溫度一致。此時，由于傳熱產生的溫差，板層的實際溫度可比產品的最高允許溫度略高。

10.凍干的總時間

凍干的總時間是預凍時間、升華干燥時間和解析干燥時間的總和，主要由樣品品種，凍干瓶的種類、上樣方式、樣品量、機器性能等來決定，一般需18-24h左右,但有些特殊的樣品需要幾天的時間。

富睿捷原位凍干機Mercury系列包含0.1㎡、0.3㎡、0.6㎡、1㎡機型，不僅可以做凍干處理，還能真正實現整個凍干過程可控，使得樣品凍干效率更高，能耗更低，凍干的品質更佳，樣品結果均一性高，凍干工藝的重復性好。另外，還可以實現凍干工藝的摸索，優化，放大工藝，共晶點測試等。制冷系統采用自主研發混合制冷技術，可實現溫度更低，穩定性更好。